Сушильные камеры для пиломатериалов - выбор оборудования для сушки древесины

Быстро и качественно высушить доску – этот вопрос интересовал каждого столяра давно. Люди издавна запасали лес на многие годы вперёд для того, что бы равномерно и качественно высушить. Дед заготавливал лес для своего внука, а сам использовал то, что ему оставил его дед.

Если мебель, которая будет стоять в комнате, сделана из слишком влажной, только что спиленной древесины, то она со временем рассохнется, т.е. древесина усохнет и уменьшится в размерах, а значит, мебель испортится!
Если входная дверь в дом изготовлена из пересушенной древесины, то она со временем набухнет, и не будет закрываться!
Если филёнка двери набрана из заготовок неравномерно высушенных по объёму, то её покоробит, и она может лопнуть!

Содержание

1. Зачем нужна сушка древесины
2. Особенности и преимущества сушильных камер
3. Какие сушильные камеры для древесины лучше купить
4. Как сделать сушильную камеру для пиломатериалов своими руками
5. Видео материалы на тему

 

Сушка древесины, пиломатериалов

С самого начала, когда применение пиломатериала стало необходимостью в строительстве различных направлений, постепенно стали появляться проблемные вопросы, которые необходимо стало решать. Сухой пиломатериал это материал влажностью 8-12% , данный пиломатериал высушен путем принудительного удаления связаной влаги из древесины (камерная сушка).

Купить сухой пиломатериал не было возможности, а сушить пиломатериал в кратчайшие сроки не умели, а данный процесс занимал многие месяцы, тем более что позволить себе это мог не каждый. Для чего же необходимо сушить пиломатериал. Сушить естественным способом пиломатериал при данной технологии сушки помимо того, что это занимало много времени, еще и значительно увеличивало затраты. Зодчие и строители долго не могли прийти к решению, нужно ли вообще сушить доски и брус или это только не значительно влияет на процесс строительства. Но все же с годами и десятилетиями при продолжительном наблюдении столяры и плотники пришли к выводу, что пиломатериал, доску и брус сушить необходимо, так как последствия применения пиломатериала естественной влажности (сырой) или плохо просушенной доски весьма чреваты по сравнению с сухим пиломатериалом.

Производство сухого пиломатериала осуществляется не далеко от пилорам, сначала доску пилят в заданный размер, затем перевозят в сушильный комплекс. Там ее подготавливают к сушке, доску укладывают на специальные тележки, следя что бы доска не выходила за габариты сушильной камеры. После того, как все подготовлено, тележку закатывают в сушку, а специалист по сушке задает программу, которая необходима для данной породы древесины.

Самые быстросохнущие породы древесины - это хвойные породы. Сухая доска сосна достигает состояния сухой уже через 7 дней. По сравнению с другими породами древесины такими как, например: дуб, бук, ясень, или орех считается, что хвойные породы проходят минимальный временной цикл при сушке. В то время как другие породы древесины в среднем сохнут 30 дней. Хранение сухой доски осуществляется под крышей в сухих помещениях. Продажа сухого пиломатериала осуществляется как оптом, так и в розницу.

На складе предприятия там, где хранится доска сухая, вы можете выбрать необходимый материал и оплатить прямо на месте. Практически всегда в наличие на складе. Стоимость другой продукции нашей компании вы можете посмотреть в прайс-листе. На какие моменты вам следует обратить внимание при покупке сухой доски. Конечно же доска сухая сосновая должна быть сухой 8-12% влажности, это можно проверить влагомером.

И все таки для чего нужен пиломатериал обрезной сухой. После сушки материал не деформируется, вероятность повреждения грибком сводится к минимуму, снижается внутреннее напряжение, последующая обработка осуществляется с минимальными трудозатратами и с максимальным качеством выполнения работ. А самое главное это то, что материал естественной влажности может создать проблемы в изделиях или конструкциях. Геометрическое изменение изделий на прямую влияющею на конструкцию не самое худшее, что может случиться. Повреждение или даже разрушение, а вследствие и потери несущей способности поврежденных элементов, может привести к разрушению конструкции в целом. Что касается строганных изделий, то доска строганная сухая идеально обрабатывается, не принося вреда и излишней нагрузки на деревообрабатывающие оборудование.

 

Преимущества сушильных камер для пиломатериалов

Предприятия, специализирующиеся на деревообработке, перерабатывают тысячи метров кубических пиломатериалов ежегодно. Сушильная камера играет важную роль в данном технологическом процессе, обеспечивая продукции надлежащее качество.

Сушильные установки используются для быстрой сушки древесины, предоставляя возможность заготавливать качественный материал, который можно сразу отправлять в дальнейшую переработку. Древесина, высыхающая естественным путем, может задержать производство на недели, а то и месяцы. Кроме того, такая древесина может иметь множество дефектов и недостатков, которые в массовом производстве недопустимы.

Предприятия, специализирующиеся на изготовлении сушильных камер, предоставляют своим клиентам полный спектр услуг, начиная проектированием современных сушильных камер и заканчивая профессиональным монтажом оборудования, его запуском, наладкой и сервисным обслуживанием.

Особое внимание на таких предприятиях уделяется охране труда. Все сотрудники предприятия проходят обучение, заканчивая специализированные курсы. В процессе обучения специалисты знакомятся с азами охраны труда и изучают материалы, которые в дальнейшем помогут вести документацию по охране труда на производстве.

При изготовлении сушильных камер специалисты рассчитывают оптимальный объем и количество камер, предлагая заказчикам широкий ассортимент оборудования под разные нужды. Важно отметить, что сушильные камеры могут иметь объем от 30 до 300 и более кубических метров. Кроме того, сушильные камеры для древесины могут различаться по типу загрузки камер и способу обогрева. Спросом пользуются сушильные камеры, обогреваемые водой, паром и электроэнергией.

Примечательно и то, что использование инновационных технологий в процессе изготовления оборудования позволяет управлять сушильными установками удаленно. Процессом сушки можно руководить с помощью сети Интернет из дома в режиме онлайн.

Преимущества современных сушильных камер, изготовленных под заказ:

• проектирование и разработка сушильной установки под определенный объем и нужды заказчика;
• изготовление сушильных камер из нержавеющей стали и алюминия;
• удаленное управление процессом сушки древесины с помощью сети Интернет;
• наличие современной вентиляционной системы, оснащенной вентиляторами итальянского и немецкого производства;
• профессиональный монтаж, запуск и настройка оборудования.

Современные сушильные камеры позволяют полностью автоматизировать процесс сушки дре

 

Виды оборудования для сушки древесины

В деревообрабатывающей промышленности применяют различные способы сушки древесины: атмосферную, камерную, контактную, сушку в жидкостях (петролатумную), в поле токов высокой частоты, индукционную, ротационную и радиационную, сушку в камерах ПАП.

Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах или под навесами.
Воздух при низкой температуре обладает малой способностью поглощать пары влаги, и поэтому атмосферная сушка протекает медленно, а в зимние месяцы практически прекращается.
Атмосферную сушку широко используют для подсушки экспортных пиломатериалов на заводах с сезонной отгрузкой продукции {в морских портах). Целесообразно применять ее в качестве этапа, предшествующего сушке древесины в камерах.

Камерная сушка древесины, получившая наиболее широкое распространение в промышленности, осуществляется в специально построенных и отапливаемых помещениях — сушильных камерах. Процесс ведется в газообразной среде: в нагретом воздухе {смеси топочных газов с воздухом) или в перегретом паре при атмосферном давлении.

Камерная сушка протекает независимо от внешних атмосферных и климатических условий, отличается гораздо меньшей продолжительностью по сравнению с атмосферной. Процесс камерной сушки поддается регулированию и позволяет получить материал с любой конечной влажностью.

Контактной сушке подвергаются тонкие плоские материалы в форме листов, например шпон, фанера, которые зажимаются между двумя нагретыми поверхностями в прессе. Тепло к высушенному материалу передается от нагретой плиты путем непосредственного их контакта, откуда и происходит название этого способа.

Сушка в жидкостях (например, в петролатуме) заключается в следующем. Влажную древесину погружают в ванну с маслянистым веществом, нагретым выше 100°С. Влага в древесине быстро нагревается до точки кипения, и образовавшийся пар, имеющий упругость выше атмосферного давления, будет стремиться выйти из древесины в воздух, преодолевая сопротивление слоя масла. На этом и основан способ сушки древесины в ваннах с петролатумом.

Петролатум — смесь парафинов и церезинов с высоковязким очищенным маслом, получается при химической переработке нефти. При температуре петролатума 120—130°С сушка в нем происходит в 5—7 раз быстрее, чем в сушильных камерах. Существенным недостатком этого способа является то, что петролатум проникает в древесину. Загрязнение древесины петролатумом затрудняет ее механическую обработку, препятствует ее склеиванию и качественной отделке лаками. Поэтому петролатумную сушку применяют на небольших предприятиях для сортиментов, не подвергающихся дальнейшей механической обработке (шпалы, детали инженерных сооружений). Наличие пропитанного маслом слоя является иногда и полезным, так как защищает древесину от увлажнения.

Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) отличается высокой интенсивностью.

Древесина — плохой проводник электрического тока. Будучи помещенной в электрическом поле ТВЧ между обкладками высокочастотного конденсатора, она обнаруживает способность быстро нагреваться. На этом свойстве и основана диэлектрическая сушка, или сушка ТВЧ.

Процесс сушки ТВЧ характеризуется значительной скоростью прогрева материала и интенсивным испарением из него влаги. Однако из всех известных способов сушки этот способ наиболее дорогой при современных отпускных ценах на электроэнергию и требует очень сложного оборудования. Поэтому он не получил промышленного применения.

Индукционная сушка основана на использовании свойства ферромагнитных металлов нагреваться в переменном электромагнитном поле внутри соленоида. Если на нагретый таким образом металлический элемент поместить древесину, то благодаря контакту с ним она нагревается и сохнет.

Для индукционной сушки ряды досок укладывают на прокладки и сетки из ферромагнитного металла и штабель помещают внутрь каркаса, обмотанного электропроводом большого сечения, который образует соленоид, питаемый током промышленной частоты. Сетки, представляющие в данном случае сердечник соленоида, интенсивно нагреваются, передавая тепло доскам. Качество пиломатериалов, высушенных индукционным способом, оказывается очень низким, а себестоимость сушки значительно выше, чем в обычных камерах за счет низкого косинуса «фи» электроустановки.

Способ может применяться в частных случаях при малых объемах сушки, при отсутствии других источников энергии, кроме электрической.

Ротационная сушка основана на использовании центробежной силы. Штабель пиломатериалов, уложенных на прокладках, устанавливается на платформе карусели, устроенной внутри отапливаемого помещения. При вращении карусели центробежная сила, направленная вдоль досок, способствует перемещению свободной влаги внутри древесины к торцам и наружным поверхностям досок. При этом создается интенсивное направленное движение нагретого воздуха внутри штабеля, что способствует равномерному просыханию загруженного пиломатериала в сроки более короткие, чем в обычных камерах. Мощность привода карусели незначительна и оказывается меньше, чем мощность привода вентиляторов.

Однако из-за громоздкости конструкции и неудобства блокировки карусельные камеры в промышленности не применяются. При радиационной сушке тепло подается к материалу только прямым лучеиспусканием от сильно нагретого тела. Источниками тепла служат специальные электрические лампы или плиты (керамические или чугунные, нагреваемые до.красного каления). Лучистая теплота, представляющая собой поток инфракрасных лучей, распространяется прямолинейно и задерживается любыми экранами и телами, находящимися на пути потока. Поэтому высушивать лучистой теплотой можно только предметы, которые открыты для непосредственного облучения со стороны источника тепла.

Исследования советских ученых показали, что лучистая теплота легко проникает в древесину на глубину 10—12 мм. Таким образом, при двустороннем обогреве в течение нескольких десятков минут можно высушить доски хвойных пород толщиной 20—25 мм. Это в десятки раз быстрее камерной сушки древесины. Однако при этом пришлось бы сушить доски в свободном незажатом состоянии,.что привело бы к неизбежному их короблению. Это обстоятельство и служит препятствием для применения радиационой сушки тонких пиломатериалов.

Сушка в камерах ПАП.
За последнее время проводились опыты по сушке пиломатериалов в бескалориферных рециркуляционных металлических камерах с аэродинамическим подогревом типа ПАП.

В качестве генератора тепла и одновременно для перемещения воздуха в этих камерах использован ротор центробежного вентилятора с лопатками специального профиля. При вращении ротора, создающего поток воздуха в замкнутом контуре, значительная доля механической энергии, затраченной в вентиляторе, переходит в тепловую, нагревая воздух до высоких пределов. Температура нагрева может регулироваться за счет изменения мощности воздушного потока. Нагретый воздух передает свою теплоту высушиваемому материалу чисто конвективным путем при высокой скорости циркуляции.

Процесс сушки протекает следующим образом. Камера сушки древесины вместе с уложенным внутри пиломатериалом прогревается. Влага из древесины начинает испаряться. Далее влажный воздух проходит через холодный теплообменник сушильного агрегата, где влага конденсируется, а энергия переносится компрессором на горячий теплообменник. Сухой холодный воздух, проходя через горячий теплообменник, подогревается и опять возвращается в сушильную камеру, подогревать древесину. Камера сушки пиломатериала устроена таким образом, что все источники энергии (вентиляторы продува штабеля) добавляют температуры внутрь сушильного объема.

В настоящее время существует два типа агрегатов:

• Для сушки мягких пород древесины, при температуре до +45 0 С
• Для сушки твердых пород древесины, при температуре до +60 0 С

 

Сушильные камеры для пиломатериалов своими руками

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

 

Видео по теме

Источники информации:

• https://www.smogu-sam.ru/
• https://agsles.ru/
• https://www.adaptika.ru/
• https://www.xiron.ru/
• https://strport.ru/

 

Был недавно в деревне в одной, считали сколько стоит построить деревянный дом на 70 квадратов, я там насчитал ппц сколько, вместе с сушкой древесины, а мне сказали что тут никто никогда ничего не сушил (затраты на сушку леса прибавляют существенную долю к строительному бюджету), дома одноэтажные, руби лес да строй чего душе угодно и дома там уже давненько стоят, 50-60 лет точно. Так что если двухэтажный дом из дерева не нужен, то можно прилично сэкономить на одноэтажном деревенском домике.

 

Я думаю, рискованно строить дом из влажной древесины. Конечно, дома из высушенного дерева получатся намного дороже, чем из свежей. Ведь энергоресурсов потребуется не мало, пока бревно приобретет необходимые параметры по влажности. Но дом строится не на один день. Будет очень обидно, если через время, из-за усадки, бревна покорежит. Весь труд пойдет насмарку.

 

Любой деревообработчик вам скажет, что способов сушки древесины много. Но существует одна проверенная: сушильная камера конвективного типа. Почему же другие используются хуже? Нет они используются, и не нам судить хуже они или лучше. Просто применяются такие камеры в своеобразных условиях и имеют изобилие недостатков. Например, в аэродинамический камерах расход электричество огромен. Например, вакуумная камера стоит очень дорого и обслуживание ее не рентабельно. Многие скептики считают, что в конвективных камерах просушивать дорогие породы дерева нельзя. Это миф, сушить в них дозволительно любое дерево.

 

Преимущества сушильных камер я ощутил на себе, так как выпала уникальная возможность сравнить качество сырой и сухой древесины. Сначала я купил деревянную дверь, которая со временем усохла, появились щели и сквозняки, соответственно. Знающие люди рассказали, что такое поведение дерева свидетельствует об одном – мне продали изделие, изготовленное из сырого дерева. А так как в квартире тепло, влага со временем испарилась, со всеми выходящими последствиями.

Покупая дверь следующий раз, я уже поинтересовался, а есть ли на предприятии оборудование для сушки леса. Увидев, что дерево, прежде чем подвергнуться конечной обработке, высушивается в камере, я успокоился. Узнать, какое оборудование для сушки используется, не удалось, да меня это особо не интересует. Главное, чтобы древесина была качественная.

 

Некоторое время назад была мысль организовать бизнес по переработке древесины. Помимо покупки основного оборудования, понадобился монтаж сушильных камер. Для этого надо было приглашать специалистов, к тому же пришлось бы покупать дополнительное оборудование. В первую очередь, это сам источник тепла, а нагревать дерево можно горячим воздухом, дымом, паром или воздействием электрического тока высокой частоты. Также пришлось бы побеспокоиться об оборудовании системы вентиляции и увлажнителей воздуха. Сложно это, и затратно, а без сушильной камеры бизнес обречен.

 

Сушильные камеры для древесины, особенно если вы занимаетесь этим вопросом профессионально, крайне необходимы. Все «прелести» отсутствия необходимой обработки дерева я ощутил после того, как накрыл пол в пристройке досками. Наверное, о том, что существуют сушильные камеры для древесины, производители пиломатериалов не знали, наверное.

Сегодня оборудование для сушильной камеры древесины, если не хватает средств на промышленное устройство, можно сделать своими руками. К примеру, для этого идеально подходит кирпич, а сушить дерево можно прямо на раскаленных полках. Вариантов масса, а продавать людям сырое дерево – это преступление.

 

Для того чтобы высушить дерево до определенной влажности производители прибегают к разным способам. Для этого все средства хороши, но сушилка для дерева крайне необходима. Даже если на улице высокая температура и солнце, высушить дерево естественным образом не получится, по крайней мере, для этого понадобится много времени. Это не выгодно ни клиентам, ни производителю – вложенные в древесину деньги должны работать, а не «прохлаждаться» на свежем воздухе. Если вы хотите, чтобы предприятие процветало, а клиенты были довольны, потребуется камерная сушка древесины. Оборудование стоит выбирать в зависимости от ваших производственных мощностей – если мощность будет недостаточная, покупатели будут недовольны задержками сроков, а при использовании слишком мощного оборудования вы будете тратить лишние деньги.

 

Мой знакомый решил заняться изготовлением пиломатериалов, но без сушилки для пиломатериалов его мероприятие заведомо было обречено на провал. Если на первых парах отбоя от клиентов не было, то затем их поток стал уменьшаться, при этом существенно увеличилось количество жалоб и проверок. Я считаю, что наличие сушки для дерева в данном случае – это жизненная необходимость. Не испытывайте судьбу и не совершайте ошибок.

 

Существует несколько вариантов для сушки древесины, я предлагаю познакомиться с тем, что такое конвекционная сушилка для древесины. Принцип действия устройств данного типа основан на циркуляции нагретого воздуха между пиломатериалами. Как правило, нагрев производится посредством нагретой воздушно-газовой смеси. Нагреваясь, дерево выделяет влагу, а та, в свою очередь, превращается в конденсат и удаляется вместе с теплоносителем через систему вентиляции. Это самый распространенный способ сушки, причем сделать такую камеру можно своими руками. При этом вам не понадобятся сложные чертежи, зато придется побеспокоиться о теплоизоляции всех поверхностей, включая пол.

 

Вариантов оборудования для сушки, изготовленного своими руками, множество. Если вы решили сделать свой небольшой бизнес, не стоит даже думать (на первых порах) о дорогостоящем промышленном оборудовании. Камера для сушки древесины вам понадобится, конечно, но сделать ее можете сами.

Как вариант, предлагаю сделать ее из деревянного каркаса, обшитого алюминиевыми листами. Максимально эффективно устройство будет работать, если вы уделите достаточное внимание теплоизоляции конструкции. Я рекомендую для этого использовать утеплитель толщиной 150 мм, минимум.

 

Естественно, высушить дерево гораздо быстрее можно в сушильной камере, но если купить дорогостоящее оборудование накладно, на помощь придет простейшая сушилка для досок. Мы с другом такую делали у него на даче, где он мастерит недорогую мебель. Сушить дерево мы решили в хозблоке, благо он имеет достаточные размеры. Пол застелили рубероидом и засыпали опилками – хороший утеплитель. На брус укладывали доски, перекладывая слои рейками толщиной 2 см. Сверху придавливали пиломатериалы брусом, на него укладывали стальной лист, который тоже прижимали брусом. Сушка производилась путем обдува горячим воздухом. Использовали инфракрасную тепловую пушку, обогревающую не воздух, а непосредственно объект (в данном случае это наши пиломатериалы). Вот такая простая сушка для досок получается.

 

Я понимаю, что не у всех есть деньги для покупки серьезного оборудования, но я лично не уверен, что таким образом можно добиться необходимой влажности древесины. Другое дело - сушка древесины в сушильных камерах. Это намного быстрее и эффективней, при этом сделать сушилку можно своими руками. Для этого понадобится немного свободной площади, алюминиевый профиль, стальной лист, утеплитель, гидроизолятор, опилки и обогреватель. Сушильная камера для пиломатериалов по моему проекту делается просто.

Для начала придется оборудовать небольшой фундамент, на который устанавливается каркас из алюминиевого профиля или бруса. Обшивается будущая сушильная камера для пиломатериала стальными или алюминиевыми листами, затем утепляется, при этом толщина утеплителя не должна быть меньше 100 мм. Покрываем утеплитель слоем гидроизоляции, пол утепляем опилками. Доски укладываем на специальный помост. Горячий воздух нагнетается тепловентилятором или тепловой пушкой. Сушка будет эффективней, если тепловой поток направлен поперек направления укладки досок.

 

Если вы считаете, что сушка пиломатериалов требует наличия большой площади, то ошибаетесь. Сделать это можно даже в доме. Я не специалистка в этом вопросе, просто расскажу, как это делает мой муж. Для этого он оборудовал кладовую. Сушка производится на металлических полках, а влажный воздух уходит прямо через форточку. Чтобы воздух уходил быстрее, он использует бытовой вентилятор, а нагреваются доски при помощи газового камина, подключенного к центральному газопроводу.

 

Сушить древесину так я пробовал. Долго, конечно, получается (сушится 2-3 недели). Главное в этом случае не допускать перепадов температур, а еще лучше оборудовать нормальную сушилку. Как бы не проветривали помещение, думаю, что камерная сушка пиломатериалов дома не пойдет ему на пользу. Не забывайте о последствиях постоянного воздействия повышенной влажности. В конечном итоге я сделал сушилку в гараже, который все равно простаивал.

 

Предположим, вы установили сушильное оборудование для древесины, а что дальше? Далеко не каждый знает, в каком режиме должна работать сушилка. Хочу предостеречь от резкого нагревания камеры до рабочей (высокой) температуры. Сначала температура повышается до 45℃, затем доводим ее до 55℃, и так оставляем на определенное время. По достижении необходимой влажности не стоит сразу вынимать пиломатериалы из камеры – вентилятор должен еще поработать сутки. Когда температура достигнет 40℃, материал можно вынимать и использовать.

 

Мы купили недорогую, но «сыроватую» доску для пола, и решили высушить ее своими силами. Для этого была оборудована временная сушка для древесины. На специальный «постамент в нашем утепленном сарае укладывали доски, при этом верхний и нижний слои стягивали резиновым жгутом. Его мы изготавливали из распущенных на полосы камер. Нагревалась древесина при помощи обычного инфракрасного конвективного обогревателя. Влажный воздух уходил просто в форточку. Вы будете смеяться, наверное, но дерево высохло.

 

Использовать самодельные устройства выгодно, конечно, но качество древесины в этом случае будет сомнительным. Сушка досок в сушильной камере – лучший выход из ситуации. Я лично критически отношусь к устройствам, собранным разными «кулибиными», особенно если речь идет о собственном производстве. Только промышленное оборудование может гарантировать необходимую влажность.

 

Сегодня большой популярностью пользуется вакуумная сушка пиломатериала – новый «раскрученный» бренд. Как бы ни говорили производители, стоит такое устройство дорого, а ведь вы можете сделать некий аналог дорогостоящего оборудования дома. Среди преимуществ вакуумной сушки стоит выделить значительное ускорение процесса, и меньшие расходы на энергоноситель. Также важно, что сушка происходит равномерно по всей поверхности. Для сушки любых видов древесины, включая ценные породы, я бы посоветовал ГЕЛИОС-ВАКУУМ-4 – это самая доступная модель данной серии, хотя назвать доступной устройство стоимостью 3 миллиона рублей сложно.