Клепка представляет собой процесс соединений деталей заклепками, в результате которого получают не разборное соединение. При выполнении обивочных работ клепка служит для соединения деталей металлических, деревянных, деревоподобных, из синтетических материалов, тканевых, кожи, ковров и резины. Соединяющим элементом являются заклепки, которые состоят из закладной головки, стержня и замыкающей головки. Заклепки расклепывают в холодном состоянии (вручную при помощи молотка и поддержки), полумеханизированным (пневматическими молотками, стационарными или ручными), а также механизированным способом (на клепальных машинах). В заранее подготовленное отверстие в соединяемых деталях вкладывают заклепку и подпирают ее поддержкой. На выступающий стержень заклепки надевают натяжку. Ударами молотка по вершине натяжки обеспечивают плотное прилегание соединяемых деталей и закладной головки. После снятия натяжки стержень заклепки слегка расклепывают ударами молотка. Правильный выбор молотка соответствующей массы имеет большое значение и зависит от диаметра стержня заклепки. Последний этап клепки - формирование замыкающей головки. На предварительно расклепанный стержень накладывают обжимку, которая под воздействием ударов молотка придает окончательную форму замыкающей головке. При полуручной клепке применяют обратный метод, т. е. удары механическим инструментом наносят по закладной головке, а поддержку подпирают вручную со стороны замыкающей головки. В зависимости от формы головок существуют различные виды клепки. Кроме обычной клепки с помощью поддержек и обжимок, при выполнении обивочных работ применяют и другие виды клепок, которые из-за особой формы заклепок требуют использования специальных инструментов. Заклепки трубчатые, или полупустотелые, требуют применения кернера или специальной пистонницы для развальцовки замыкающей головки. Заклепки разводные для закрепления требуют разводки раздвоенного конца стержня. Специальные грибовидной формы заклепки с насадкой закрепляют запрессовкой грибка на насадке с последующим его обжатием. Трубчатые заклепки для односторонней клепки развальцовывают при помощи специальных инструментов. Эти заклепки находят все большее применение из-за малой трудоемкости. Применяемые инструменты не требуют поддержки с обратной стороны. Стержень заклепки вставляют в губки инструмента до упора в головку заклепки. Подготовленную заклепку вводят в отверстия соединяемых деталей и прижимают. Сжатие рукояток щипцов для клепки создает усилие, натягивающее стержень заклепки. Стержень головкой раздает конец заклепки, формируя замыкающую головку. Когда головка полностью сформирована, дальнейшее натяжение стержня приводит к его обрыву в надсеченном месте. На этом клепка заканчивается. При ремонте автомобилей часто возникает необходимость разборки клепаных соединений для замены поврежденных деталей или для их ремонта с отсоединением от сборочной единицы. Другой причиной, вынуждающей производить разборку клепаного соединения, является некачественная первоначальная клепка. Наиболее частыми причинами возникновения брака при клепке являются следующие: сдвиг отверстий соединяемых элементов;перекос высверленных отверстий;слабое обжатие соединяемых элементов;применение заклепок несоответствующего диаметра;применение заклепок несоответствующей длины стержня;неправильная поддержка инструмента при клепке. Наиболее частыми причинами повреждения клепаных соединений в обивке автомобилей являются:отсоединение насадки в заклепках с насадкой;ослабление стягивающего продольного усилия при воздействии чрезмерных растягивающих усилий, приводящих к утонению материала в соединении;растяжение отверстий в одном из соединяемых элементов; срез заклепок при неправильном расчете прочности шва. К простейшим способам разборки клепаных соединений относятся: срез головки заклепки зубилом и удаление оставшейся части при помощи бородка; высверливание головки заклепки сверлом и удаление оставшейся части при помощи бородка; выпрямление отогнутых концов в разводных заклепках или спиливание замыкающей головки напильником и удаление оставшейся части бородком. Высверливание головки заклепки рекомендуется в тех случаях, когда недопустимо повреждение клепаных поверхностей, а также при удалении полупустотелых и трубчатых заклепок. Спиливание замыкающей головки напильником рекомендуется для заклепок из мягких сплавов в случае, когда площадь поверхности детали, на которой расположена замыкающая головка, небольшая и спиливание головки не приведет к значительному повреждению поверхности. При соединении сваркой под давлением свариваемые части соединяют; нагревают до соответствующей температуры и охлаждают под давлением. Для обивочных работ характерна сварка синтетических материалов. Сваривать и нагревать можно только термопластичные синтетические материалы, которые размягчаются под воздействием повышенной температуры и в размягченном состоянии поддаются соединению под давлением (сварка под давлением) или в свободном состоянии (сварка плавлением). Сварка плавлением требует применения специальных связующих материалов. В зависимости от источника и способа подвода тепла сварка плавлением и сварка под давлением подразделяются на следующие виды. 1. Стыковая сварка с учетом теплопроводности свариваемых материалов (основана на нагреве свариваемых элементов при их соприкосновении с нагреваемым предметом). 2. Сварка лучевая, радиационная (основана на нагреве свариваемых элементов излучателем, радиатором). 3. Сварка трением (основана на нагреве свариваемых элементов теплотой, выделяющейся при трении). 4. Сварка диэлектрическая токами высокой частоты (основана на нагреве свариваемых под давлением элементов теплом, выделяемым при воздействии на них токов высокой частоты). 5. Сварка ультразвуковая (основана на нагреве свариваемых элементов теплотой, образующейся вследствие вибрации частиц синтетических материалов под воздействием ультразвуковых волн). 6. Сварка плавлением в струе горячего газа. Различают два основных способа стыковой сварки: точечную и линейную. Электрод неподвижный, электрод подвижный; тепло выделяют нагреватели. Свариваемые элементы (пленки или тонкие листы) перемещаются между электродами. Под воздействием теплоты происходит местное размягчение материала и сварка под давлением со стороны подвижного электрода, получается точечный сварной шов. Для предупреждения возможного прилипания свариваемого материала к электроду его покрывают материалом, обладающим малой прилипаемостью (целлофаном или силиконовым лаком). Для точечной сварки при обивочных работах используют сварочные аппараты ручные или механические, конструкции которых подобны конструкциям аппаратов для сварки металлов. Отличие заключается в следующем: при сварке синтетических материалов давление меньше и не превышает 10 кгс/см2, а продолжительность сварки выше и достигает 15 с. Для получения точечных швов больших размеров применяют специальные прессы. Разновидностью стыковой точечной сварки является импульсная сварка, при которой электрод нагревается импульсивно током большой силы. Листы пленки помещают на пружинящую плиту с тепловой изоляцией. Плита расположена на столе. Нагреватель размещен на головной части штампа и отделен от него слоем изоляции. При точечной сварке пленка штампом прижимается к плите. Таким способом можно сваривать пленки толщиной до 0,1 мм. Пленка толщиной до 0,2 мм при применении импульсной сварки требует двустороннего нагрева. При линейной сварке тонкие детали нагревают при помощи паяльника (нагревателя), который перемещается вдоль шва в направлении, указанном стрелкой. Одновременно с паяльником перемещается прижимной ролик. При выполнении обивочных работ наиболее часто применяется диэлектрическая сварка. Это высокопроизводительный способ линейной сварки. При диэлектрической сварке, в основе которой лежит нагрев свариваемых элементов токами высокой частоты, соединяемые элементы помещают между электродами, представляющими собой обкладки конденсатора, соединенного с источником тока высокой частоты. Тепло образуется в результате внутреннего трения электронов и частиц диэлектрика. Количество выделяемого тепла пропорционально значению диэлектрической постоянной Е свариваемого материала и коэффициенту диэлектрических потерь. Нагрев материала равномерный. Поэтому качество сварного шва обычно хорошее. Ток высокой частоты, равный 106-108 Гц, получают при помощи ламповых генераторов с соответственно настроенным колебательным контуром. Мощность этих генераторов колеблется от нескольких ватт до ста киловатт и более. Листы и пленки, помещенные между электродами, соединенными с источником тока высокой частоты, подвергают сварке.
Для работы с заклепками можно купить специальный инструмент, так и называется "Заклепочник". Они продаются в строительных магазинах, бывают любительские и профессиональные. Себе приобрел дешевый, китайский, он сломался через пять дней интенсивного использования. Хочу посоветовать: не покупайте дешевые "Заклепочники", только деньги выбросите.
